瀝青混合料車轍試驗機 適用于在試驗室用輪碾法制作瀝青混合料試件,該試件可供測定瀝青混合料的高溫抗車轍能力、測定瀝青混合料配比設(shè)計的高溫穩(wěn)定性等瀝青混合料力學(xué)性能試驗時使用。
瀝青混合料車轍試驗機 全自動車轍試驗機
一、適用范圍:
本產(chǎn)品適用于在試驗室用輪碾法制作瀝青混合料試件,該試件可供測定瀝青混合料的高溫抗車轍能力、測定瀝青混合料配比設(shè)計的高溫穩(wěn)定性等瀝青混合料力學(xué)性能試驗時使用。
二、瀝青混合料車轍試驗機主要技術(shù)指標:
1、試樣尺寸:300×300×50(100)mm
2、試輪尺寸:¢200×50mm
3、試論壓強:0.5±0.05Mpa -1.0±0.05Mpa可調(diào)
4、輪碾壓速度:42±1次/分
5、加熱功率:3KW
6、溫度控制:60±0.5℃
7、位移測量范圍:0-40mm±0.01mm
8、外形尺寸:1800×800×1500mm
9、環(huán)境溫度:≤35℃
10、相對濕度:≤85%
11、整機功耗:4KW
12、儀器凈重:300kg
13、電源電壓:380v
三、主要特點:
1、 通過六年的生產(chǎn)經(jīng)驗,根據(jù)市場的反饋,不斷對產(chǎn)品進行改進,使結(jié)構(gòu)更加合理,客戶使用更加方便。
2、 在關(guān)鍵元器件的使用上,嚴格按照規(guī)范要求,同時高于規(guī)范要求,能夠真實反應(yīng)測量結(jié)果。
3、在溫度控制上,采用高精度的PID控制技術(shù),使箱內(nèi)溫度嚴格控制在60℃±0.5℃,*實驗要求。
4、采用高精度位移傳感器,精度達到1‰,*試驗要求。
5、試驗過程具有自動,手動控制功能,隨時間調(diào)整小車的位置。
6、軟件功能強大,成熟,界面友好,可對位移核定值修改,確保數(shù)據(jù)準確。
7、試驗機與恒溫箱一體化結(jié)構(gòu),恒溫箱體內(nèi)膽均采用不銹鋼。
8、可利用恒溫箱體進行試模養(yǎng)生。
9、可隨時調(diào)整試驗輪壓強,zui高可達1.0Mpa,滿足不同試驗要求
10、雙操作模式,可以不用電腦而減小操作難度。
四、結(jié)構(gòu)及特征:
車轍試驗儀安裝在一個堅固結(jié)實的鋁質(zhì)安全框架里。其安全特征使其在門開啟的時候也能進行運作。儀器的操作和控制是通過鑲嵌在控制盒內(nèi)的PLC界面和氣動氣壓調(diào)節(jié)器來完成的。
五、試驗規(guī)程:
1、打開車轍試驗儀應(yīng)用程序,打開“控制顯示面板"和“試驗曲線"窗口;
2、開電控箱電源開關(guān)、選擇“通訊端口"按鍵,這時系統(tǒng)操作界面上的通訊指示燈會閃爍, 表示通訊已經(jīng)鏈接。
3、觀察溫度顯示值是否正常。
4、接通動力電源。
5、工作標準的設(shè)定(必須要確認) (必須要確認) : 在“工作標準設(shè)置"的菜單下,設(shè)定關(guān)于試驗的一系列信息如下: 行標試驗或非行標試驗 非行標試驗選擇:選擇行標試驗 行標試驗時:試驗溫度自動設(shè)定為 60℃,試驗 A. 行標試驗 非行標試驗 行標試驗 時間自動設(shè)定為 60min。 B. 錄入其它試驗相關(guān)的信息。
6、在控制顯示面板上按下“溫控"按鍵。
7、自動車轍檢測試驗開始(注:應(yīng)在試驗溫度穩(wěn)定后) 應(yīng)在試驗溫度穩(wěn)定后) : ( A. 打開氣動開關(guān),試驗?zāi)z輪自動升起,取出試驗輪支撐架。 B. 裝入試模,調(diào)節(jié)鎖緊器將試模鎖緊。 C. 關(guān)閉氣動開關(guān),試驗?zāi)z輪自動落下。 D. 調(diào)節(jié)位移傳感器的上下位置,位移傳感器數(shù)值顯示應(yīng)在 1 mm~4mm 的范圍內(nèi)。 E. 關(guān)閉恒溫箱門。 F. 在控制顯示面板上單擊“試驗開始"按鍵(注:應(yīng)在試驗溫度重新穩(wěn)定后在執(zhí)行此 ( 步驟) 。 步驟) G. 試驗自動結(jié)束后應(yīng)將試驗結(jié)果另存 另存于的文件夾內(nèi)(試 驗報告可隨時打印輸 另存 ( 。 出) H. 試驗結(jié)束后打開氣動開關(guān),試驗?zāi)z輪自動升起,取出試驗試模。 I. 將位移傳感器安裝位置盡量向上調(diào)整(防止下次做較厚試模試驗時將位移探測器頂 ( 。 壞) J. 將試模反扣放置在試輪下部,關(guān)閉氣動開關(guān),試驗?zāi)z輪自動落下。
8、關(guān)斷電控箱的電源;
9、退出系統(tǒng)應(yīng)用程序,關(guān)閉計算機和打印機電源。
10、斷開動力電源。